正確選擇大連模具加工才能達到事半功倍的效果
各種模具零件的加工都從外形表面加工開始，并為成形表面和結(jié)構(gòu)表面的后續(xù)加工奠定基礎。在模具加工的毛坯設計和加工中，應使外形表面的加工余量適當，避免材料浪費和減少后續(xù)加工工作量。對于鍛件和鑄件毛坯，在毛坯加工階段應進行必要的退火和時效熱處理，以減小材料內(nèi)應力和為后續(xù)加工做好金相組織準備。模具零件的結(jié)構(gòu)表面，由于它們的作用不同，因此形狀也都各異，但是多數(shù)為簡單的幾何形狀。從加工方法看，采用一般的金屬切削加工方法都能實現(xiàn)。結(jié)構(gòu)表面中除平面、斜面、圓柱面、圓錐面以外，還有不同截面形狀的通槽、半通槽、不同形狀的臺階孔，這些多在工具銑床上進行加工。
模具加工的精細化使加工設備的復合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工日益重視。傳統(tǒng)的機械式加工方法不能加工尺寸太小或者微結(jié)構(gòu)尺寸太小的微型模具，尺寸精度和表面粗糙度都達不到微型模具的設計要求。現(xiàn)在發(fā)展起來的光刻技術(shù)雖然能實現(xiàn)尺寸小精度高的要求，但光刻技術(shù)因其制造費用昂貴、加工周期長，工藝流程復雜等缺陷而限制了其廣泛應用。
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