五金沖壓件加工過程中常見問題

    目前，五金沖壓件正廣泛的應用于我們的生活中，隨著科技的發展，但或多或少還是存在一些問題。五金沖壓件加工技術也越來越成熟，下面給大家介紹五金沖壓件加工的常見問題及原因。

1、輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起（以固定節距發生），一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可；

2、毛刺：沖孔或切邊角過程中不完全留有余料，鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為value=".2" unitname="mm" w:st="on" style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none;">0.2mm以上時，在這里發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。

3、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。

4、凸凹：材質表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物（鐵屑、灰塵）混入引起的；

5、滑動印：由于輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發生；

    我們在模具設計的時候一定要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設計彎曲模時，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設計合理的圓角，防止彎裂。拉深時采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；用適當潤滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿。

    五金沖壓件的缺陷有很多，如刮傷、裂縫、凸凹痕、毛刺、氧化等等，我們在五金沖壓件加工上必須注意這些細節，才能帶來更大的利益。旋壓是一種金屬回轉加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉，旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動，使坯料產生連續局部變形而獲得所需空心回轉體零件。

    整形是利用既定的磨具形狀對產品的外形進行二次修整。主要體現在壓平面、彈腳等。針對部分材料存在彈性，無法保證一次成型品質時，采用的再次加工是使用模具分離材料的一種基本沖壓工序，它可以直接制成平板零件或為其他沖壓工序如彎曲、拉深、成形等準備毛坯，也可以在已成形的沖壓件上進行切口、修邊等。沖裁廣泛用于汽車、家用電器、電子、輕工、儀器儀表、機械、鐵道、通信、化工、紡織以及航空航天等工業部門。沖裁加工約占整個沖壓加工工序的50%～60%。

成形工序

   彎曲：將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是沖壓件生產中廣泛采用的主要工序之一。金屬材料的彎曲實質上是一個彈塑性變形過程，在卸載后，工件會產生方向的彈性恢復變形，稱回彈。回彈影響工件的精度，是彎曲工藝必須考慮的技術關鍵

   大連沖壓模具加工公司以設計和生產沖壓模具，五金件加工，機械零部件加工，簡易注塑模具為主。公司擁有完整、科學的質量管理體系。您如果有沖壓件加工，模具加工的需求，歡迎給我們致電。